電磁流量計主要影響因素及處理-技術文章

    電磁流量計在應用過程中，雖然有流量通過，因為監(jiān)測因素只與流量和電磁強度有關，隨時產(chǎn)生數(shù)據(jù)，所以不產(chǎn)生數(shù)據(jù)間歇性變化，不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率影響，測量結(jié)果準確。測量通道是孔徑較大的光滑直管，在油氣井測試中不易阻塞，對于注水、注聚合物、粘度高、含小蠟塊的油氣水均能使用。

    1.儀表無顯示。電磁流量計電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，例如安裝在易積聚氣體的管系高點，自上而下的垂直管上。故障處理：依次檢查電磁流量計傳感器安裝位置是否正確，電壓是否符合要求，電源是否接通，電源保險絲是否完好，顯示器對比度調(diào)節(jié)是否能夠調(diào)節(jié)。

    2.空管報警。電磁流量計中內(nèi)管未能清理干凈造成蠟堵、污垢，形成流量計無法充滿液體。以及流體直接排除，形成測量管未能充滿液體。故障處理：先檢查內(nèi)管是否清理干凈，其次檢查流體是否充滿傳感器內(nèi)管；然后將SIG1、SIG2 和SIGGND 三點短路，如果空管報警“提示撤消”，說明轉(zhuǎn)換器正常，有可能是被測流體電導率低或空管閾值及空管量程設置錯誤；后用萬用表測量DS1 和DS2 之間的直流電壓，如果大于1V，證明傳感器電極被污染，清洗傳感器電極。

    3.在測量的環(huán)境中如果出現(xiàn)強電磁波、大型電機磁場、管道雜散電流干等影響因素時，將出現(xiàn)電磁波測量前的信號波動。故障處理：出現(xiàn)空間其他大型電機或者大量電流引起的電磁波干擾時，通常采用單層或多層絕緣外皮包裹，屏蔽電磁來源予以保護。出現(xiàn)管道雜散電流干擾時，小電流影響時，采取良好的單接地保護；遇到強大的電流，只能將測量管道與流量傳感器進行絕緣處理。

    4.當電磁流量計正確安裝后，調(diào)試并能正常運行，此時出現(xiàn)的測量過程故障主要分為傳感器內(nèi)壁有污染、測量流體含其他雜質(zhì)多、自然雷擊等因素引起的。

    5.流體含有其他雜質(zhì)。測量液體含量過多污染顆粒物時，將出現(xiàn)噪音，使輸出信號產(chǎn)生波動。測量的流體中含有較多氣泡時，隨著氣泡的增加，信號出現(xiàn)波動，若形成氣泡層覆蓋整個電極表面時，造成電極回路瞬間斷路，輸出信號出現(xiàn)更大的波動。故障處理：盡快排出管道內(nèi)部氣體層，或選擇流速較低的較干凈的井進行測量，可以待測井進行提前洗井，使雜質(zhì)和氣體盡快排出。

    6.傳感器內(nèi)壁有污染。電磁流量計測量含蠟、注聚合物、注污水井等含雜質(zhì)多的流體時，經(jīng)過一段時間測量后，傳感器內(nèi)壁積累污染物，導致電導率太大或太小造成的，電信號出現(xiàn)較大波動；若出現(xiàn)附著物為絕緣層，則電極回路將出現(xiàn)斷路，儀表不能正常工作，產(chǎn)生故障。故障處理：及時清除測量管內(nèi)積累的雜物或污染物。

    7.雷電打擊。雷擊容易造成儀表間的線路瞬間出現(xiàn)較大電流或較高電壓，造成儀表損壞，其中主要因素是通過電源線、勵磁線圈、傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的流量信號線等途徑引入。故障處理：做好雷擊的電流轉(zhuǎn)移，在未測量前選擇無雷電天氣測量，在突發(fā)事件時采用關閉電源、信號源的方式阻止雷擊。

    8.電介質(zhì)電極材料選擇不合理。電極材料與被測介質(zhì)選配不合理時，產(chǎn)生電化學腐蝕，或者物理性的磁性極化現(xiàn)象時，將出現(xiàn)測量信號波動。故障處理：根據(jù)測量的流體所含的化學元素和使用手冊正確選配電極材料。