電磁流量計數(shù)值差分析-技術(shù)文章

電磁流量計測量數(shù)值與實際值不一致的故障解決方案

    在日常的生產(chǎn)流量數(shù)據(jù)測量過程中，由于種種因素的存在，使電磁流量計的測量數(shù)據(jù)輸出產(chǎn)生不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致實際的流量與測量的數(shù)據(jù)產(chǎn)生不同程度的偏差，這些原因是多方面的，根據(jù)公司的技術(shù)人員的多年的服務(wù)經(jīng)驗，將這些故障原因作出一一歸納，并且針對于這些故障作出相應(yīng)的解決方案。　

故障原因：引起測量流量與實際測量不符的故障原因，大體上可歸納成以下6個方面。
（1）轉(zhuǎn)換器設(shè)定值不止確；
（2）傳感器安裝位置不妥，未滿管或液體中含有氣泡：
（3）未處理好信號電纜或使用過程中電纜絕緣下降：
（4）傳感器卜游流動狀況不符合要求；
（5）傳感器極間電阻變化或電極絕緣下降；
（6）所測量管系存在未納入考核的流入／流出值。

    在檢查本身故障現(xiàn)象之前，首先要評估與電磁流量計測量流量比對的實際流量（即各參照系推導(dǎo)出來的參比流量）的準確性和正確性。人們用作參照流量常從以刀；3個方面獲得：
（1）從流程系統(tǒng)的物料平衡，即進入系統(tǒng)的量與流出系統(tǒng)的量之間作比較；
（2）與其他流量測量值之間的比對，如與水池容器的體積或外夾裝式超聲流量汁的流量相比較；
（3）與歷史測量值相比較。

    流程現(xiàn)場工藝運行人員按這些參照系，根據(jù)他們的經(jīng)驗提出流量儀表測量值不準確的看法，儀表工程師要廠解與分析運行人員作出判斷的依據(jù)，過程和數(shù)據(jù)，了解流程必要時去現(xiàn)場勘察，確認其正確后才作下一步檢查。

    檢查電磁流量計測量流量與實際流量不符的流程。先按流程全面考慮作初步調(diào)查和判斷，然后再逐頃細致檢查和試排除故障。流程所列檢查順序的先后原則足：
（1）可經(jīng)觀察或詢問了解而毋須作較大操作的在前，即先易后難；
（2）按過去現(xiàn)場檢查修經(jīng)驗，出現(xiàn)頻度較高今后出現(xiàn)概率較高者在前；
（3）檢查本身的先后要求。若經(jīng)初步調(diào)全確認足后幾項故障原因，亦可提前作細致檢查。

故障檢查和采取措施

1、復(fù)核轉(zhuǎn)換器設(shè)定值和檢查零點、滿度值　　
    首先檢查相配套傳感器和轉(zhuǎn)換器的編號是否對號。當代大部分電磁流量計在制造廠實流校準后在傳感器品牌（或／和隨表附《使用說明書》，標明校準的儀表常數(shù)，并在所配套的轉(zhuǎn)換器內(nèi)設(shè)定好。因此新安裝內(nèi)儀表調(diào)試前首先要復(fù)核儀表常數(shù)，或者傳感器編號和轉(zhuǎn)換器編號是否配對。因為這類失配的事件經(jīng)常發(fā)生，還需復(fù)核口徑、量程和計量單位等設(shè)定值。用模擬信號器）通常要按所用電磁流量計型號向制造廠訂購）檢查轉(zhuǎn)換器零點和量程。

2、查管道充液狀況和含有氣泡
    本類故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計不良或相關(guān)設(shè)備不完善所引起的，管道未充滿液體或液體小有含有氣泡"一節(jié)。

3、檢查信號電纜系統(tǒng)
    查連接電纜匹配是否適當？連接是否正確？絕緣是否下降？

4、檢查有否未納入考核的歧管流出或流入
    當流程工藝人員發(fā)現(xiàn)測量流量與參照量有較大差別時，分析各種原因常聚焦于流量儀表方面而忽略測量管道歧管流出／流入的原因。工藝操作人員與去現(xiàn)場服務(wù)儀表工程師討論時，常常有把握地說無歧管流出或流入。然而現(xiàn)場服務(wù)經(jīng)驗表明，作了全面檢查并排除其他各種故障可能性后，較后常是有歧管流出或流入導(dǎo)致測量流量與所謂"實際測量"不符，這種實例不是個別的。因此有否歧管亦應(yīng)作為一個方面進行調(diào)查。例如調(diào)查在作為參照量（如超聲流量計、容器和水池等）測量點與電磁流量計之間的管道有否歧管，閥門是否緊閉，此外也應(yīng)檢查容器或水池是否連有其他流出流入源。　
    流動調(diào)整器（流動整流器）是置于管道內(nèi)的多孔板或由較小管束（或格柵板）組成的一種管件，用來減少（或消除）漩渦和改善流速分布畸變，以達到縮短直管段長度的目的。

5、檢測電極與液體間接觸電阻和電極絕緣
    電極與液體接觸電阻值主要取決于接觸面積和液體電導(dǎo)率。一般結(jié)構(gòu)電極在測量電導(dǎo)率為5×10-6S／cm的蒸餾水時電阻值為350kD，電導(dǎo)率為150×10-6S／cm的生活和工業(yè)用水約為15kn，電導(dǎo)率為1×10-2S／cm的鹽水約為200n。
    用萬用表在充滿液體時測量電極接觸電阻，雖然只是確定大體的值，卻足判斷管壁狀況較方便的方法。準確的測量則必須用交流電橋，如"Kohlraush電橋"等測量。
    電磁流量傳感器的電極接觸電阻較好在新裝儀表調(diào)試時即測量并記錄在案，以后每次維護時均作測量（作分析比較測得各次電阻值，必須是用同一型號萬用表，同一測量檔的測量值），分析比較將有助于今后判斷儀表故障，省略從管道上卸下流量傳感器進行檢查。
    如所測電極接觸電阻值比以前增加，說明電極表面被絕緣層覆蓋或部分覆蓋；如比以前電阻值減少，說明電極和襯里表面附著導(dǎo)電沉積層。
    通常要求電極絕緣電阻大于100Mn，若檢查結(jié)果確實足絕緣破壞只能調(diào)換傳感器。檢查電極絕緣的方法足先卸下流量傳感器，放空液體，用布擦干襯里內(nèi)表面，不留液（水）漬，干燥之。然后用500VDC兆歐表，分別測試兩電極對地電阻。然而絕緣下降的原因，往往是地接線柱等浸水受潮所致，有時候用熱吹風(fēng)排除潮氣即可恢復(fù)絕緣。

6、調(diào)查傳感器上游流動狀況，檢查傳感器測量道道內(nèi)壁狀況
    傳感器上游流動狀況常因受安裝空間限制，偏離規(guī)定要求，如接近產(chǎn)生擾流的阻流件而無足夠長度的直管段，這些會引入影響測量準確的因素。特別是接近傳感器上游設(shè)置調(diào)節(jié)閥或未全開的閘閥，能完滿解決的辦法足改動傳感器的安裝位置；在上游直管段長度不足的情況下，安裝流動調(diào)整?quot;也只能作部分改善。
    測量 內(nèi)壁存在淤積層或管壁被磨損，從而改變流通面積，影響測量值。這類故障的出現(xiàn)只有在運行一段時期后才會出現(xiàn)。
    流量傳感器上游流動狀況偏離要求的原因絕大部分是工程設(shè)計將傳感器安裝在不適當位置所致；但也發(fā)生過工程設(shè)計的安裝情況良好，但運行一段時間后，卻出現(xiàn)較大誤差，按常識判斷為流動狀況不善，似乎足不可能的，但也確實發(fā)生過。